又一起國際性食品安全事件(塑化劑)-企業因應之道

國際性食品安全事件再起,飲料添加物「起雲劑」中違法添加致癌塑化劑DEHP, 這一次各家飲料品牌廠商的反應速度明顯改善許多...



如果各位記憶猶新, 三年前的一起毒奶事件(三聚氰胺)引發了消費者對於食品的疑慮及各界撻伐,新聞報導是一則又一則,疑慮也是一波接著一波,無數受牽連的廠商可是叫苦連天,甚至於不知所措.事後從正面的角度來觀察,整個事件也引發廠商對於食品安全的重視,各家廠商對於原物料及食品添加物進行嚴謹的管控及加工製程的管理與產品履歷追蹤...




一直扮演著資訊系統化的推手, 過去這幾年我們也幫助了許多相關行業廠商,包含傳統食品,化工製品,農業相關廠家建置相關管理系統平台,協助企業執行原物料追蹤機制及產品履歷管理,執行過的經驗就有包含牛奶產品,塑膠製品,飲料用品,茶葉產品,醬料製品等等,為的就是能因應當突發事件發生時可進行快速的危機處理作業,


這一次塑化劑的食品安全事件再起,觀察起來似乎包含公部門及廠商的反應速度都快速許多,當第一天有相關新聞報導之後,第二天許多廠商便很明快地將相關產品下架,第三天就有廠商發出原料來源證明及檢驗合格報告而將產品再度上架,雖然整體事件廠商仍然蒙受無可避免的利潤及商譽損失,但因為處理速度已將損害降到最低,這一點是值得學習的,這些廠商都是如何因應的...?
反觀有些廠商則還是在於不知所措情況之中... 競爭優勢立判


總結這些因應得宜的廠商大概都有三個環節的改善,進而將作業模式建立標準化(SOP),藉此達成快速反應機制



1. 完整的原物料廠商及原料內容的紀錄
產品管理者可於系統中立即透過發生問題的原物料製造廠商或代理商追蹤到可能受影響的產品, 並於第一時間明確相關產品線與類別, 及時決定處理對策, 達到從原料追產品的功能與目標


2. 產品加工履歷追蹤系統
透過產品管理與履歷追蹤功能, 從系統上追蹤到產品加工過程及分裝流程包含產品ID與批號ID, 進而追蹤到相關訂單與物流派送地區, 並啟動因應作法(例如通知賣場將產品下架), 目前已經可以做到讓消費者透過網路查詢產品履歷功能


3. 法規系統建立與法規要求維護
產 品下架後, 企業管理者可於系統中查詢原料測試報告及驗證書內容, 快速比對各個市場的法規要求及規範內容, 並及時比對產品成分與法規要求之驗證符合度(自動化產生報表), 搭配必要之再次送樣檢驗流程, 取得驗證合格報告, 隨即發送相關賣場, 及合格產品再次上架,不合格產品可以立即收回...


由於現今的全球化市場, 許多產品都是以內銷及外銷並存之模式, 各種產品管理的複雜性與嚴謹度已經大幅提高, 因此無法再以傳統的人工作業模式處理, 尤其是在處理速度上面的要求絕對是要藉助資訊系統才有機會滿足, 因此PLM系統的需求已經不再只是傳統製造業如汽車或是電子業的廠商需要, 現在包含各種民生產業及服務業也都積極建置相關作法與系統, 為的就是因應不時之需,這也是現在企業的競爭力所在,


所以過去我們常聽到汽車召回維修事件, 現在卻常聽到食品下架新聞...這些都是當消費者意識抬頭之後顯而易見的道理.